| 马志平 |
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| 详细信息 |
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| 品 名: |
冷热冲击试验机,冷热冲击测试机  |
| 产品型号: |
OM |
| 产品品牌名称: |
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| 产品说明: |
产 品 详 细 介 绍：
*控制方式与特色:
是利用低温及高温蓄冷热储存槽，依动作需要打开DAMPER，将储存槽内之冷热温度导入试验槽内从而达到快速温度冲击效果,平衡调温控制系统（BTC）+ 特殊设计之送风循环系统,以P.I.D.方式控制SSR,使系统之加热量等于热损耗量,故能长期稳定的使用。
A:机型: OM-30
B:性能:指水冷式在室温＋25℃,空载时.
试验槽温度使用范围:
高温段: +60℃～150℃
低温段: -40℃～0℃
高温槽温度设定范围:＋60℃～＋200℃.
高温槽升温时间RT（室温）～＋200℃约需30min（室温在＋10～＋30℃时）
低温槽温度设定范围:－55℃～0℃
低温槽降温时间RT（室温）～-55℃约需75min（室温在＋10～＋30℃时）
温度波动度:±0.5℃
温度均匀度:±1.0℃
冲击归复时间：－55℃～＋200℃ 约需 5min（空载）
(高低温冲击恒温时间各为30min以上)
7. 风门打开时间: 3秒以内.
C.结构: a: 内部尺寸: W30×H35×D30 cm
b. 外部尺寸: W95×H140×D114 cm
内箱材质: 镜面不锈钢板（SUS#304）
外箱材质: SUS304#拉丝不锈钢板
保温材质: 高温槽：硅酸铝保温棉
低温槽：高密度PU发泡
加热器:鳍片式散热管形不锈钢电热器.
a:高温槽 6.5.0 KW.
b:低温槽 5.5.0 KW.
送风循环系统: a.马达1HP×2台.
b.不锈钢加长轴心.
c.多翼式扇叶（SIROCCO FAN）.
e. 特殊设计之风扇强制送风循环系统.
箱门: 试验箱单片门,左开.
a. 嵌入式平面把手.
b. 后钮:SUS#304.
c. 硅胶发泡胶条.
冷冻系统:
a. 压缩机: 法国泰康原装进口全密闭式高效率复迭压缩机.
b. 冷媒: 环保冷媒R-507/R-23.
c. 冷凝器: 水冷壳管式冷凝器.
d. 蒸发器: 鳍片多段式自动负载容量调整.
e. 附件: 干燥剂,油分离器，冷媒流量窗口,修理伐,高压保护开关
f. 膨胀系统: 容量控制之冷冻系统（毛细管）
g.制冷辅助件：膨胀阀（丹麦“DANFOSS”），电磁阀（日本）；过滤器（丹麦“DANFOSS”）；压力控制器（丹麦“DANFOSS”）；油压保护（丹麦“DANFOSS”）;截止阀（意大利CASTEL）；油分离器（欧美ALCO）等制冷配件均采用进口件.
8.控制器: 韩国原装进口彩屏液晶显示触控式莹幕直接按键型专用控制器,中英文表示9〞之广视角,高对比附可调背光功能之大型LCD液晶显示控制器,具99组程序记忆控制,每组0～99Hour59Min,任意设定,并附PID控制功能；数据记录；USB接口功能（将记录数据进行曲线记录，不需专用电脑记录）。
a.控制器规格:
l 精度:±0.1℃＋1digit.
l 分辨率:±0.1.
l 具有上下限待机及警报功能.
l 温度入力信号: T型感温线.
l P.I.D控制参数设定,P.I.D自动演算.
b.画面显示功能:
l 采用图控软件画面对谈式, 无须按键输入,屏幕直接触摸选项：包括程序设定、曲线显示、历史数据、手动运转、自动运转、辅助设定等.
l 可显示目前执行状态、温度设定值、时间设定值、剩余时间、剩余循环次数
l 具单独程序编辑画面,可输入温度,时间及循环次数.
l 温度程序具实时显示程序曲线执行功能
l 显示故障状态及说明故障排除方法
l 屏幕可作背光调整,屏幕显示保护功能可作定时,关闭设定.
l 中、英文可相互切换.
c.程序容量及控制功能:
l 可使用的程序组:最大99个PATTEN（即99个试验规范可独力设定并储存）。
l 可重复执行命令:可达999次。
l SEGMENTS时间设定0～99Hour59Min。
l 程序之制作采对谈式设定功能。
l 8组程序相互连接功能.
l 具有断电程序记忆,复电后自动启动并接续执行程序功能。
l 高低温冲击时自动补偿温度功能.
l 程序执行时可实时显示图形曲线。
l 除霜时间、次数及除霜温度设定及执行功能.
l 具有预约启动及关机功能.
l 具有日期,时间调整功能.
主要组件:
l 阀门：气压式（气压：5KG客户须提供空气）.
l 电源按钮开关 ： 台湾.
l 累时计： 台湾.
l 交流接触器: 日本富士.
l 热继电器: 日本富士.
l 交流继电器: OMRON.
l 时间继电器: 台湾.
l 控制器: 原装进口.
l 超温保护器: 台湾.
l 无熔丝总开关: 日本”三凌.
l 固态继电器: OMRON.
l 按钮开关: 台湾.
l 干烧保护器: 意大利.
安全保护装置:
l 超温保护装置.
l 逆相,欠相保护装置.
l 压缩机过热保护开关.
l 压缩机高压保护开关.
l 压缩机过电流保护开关.
l 无熔丝开关超载保护.
l 鼓风电机超载保护.
l 加热器短路、超载保护装置.
l 线路保险丝及全护套式端子.
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