10月19日，第32届江苏国际自行车电动车及零部件交易会如期而至。展会的开幕也预示着电动车行业的品牌展播的序幕开启，令人目不衔接的产品，比肩接踵的人群，行色各异的参展企业，无一不向参观群众展示着，电动车产业规模的日渐强大。而作为上游产业，电动车配件更是愈发占据了很高的地位，一辆电动车的优劣评判离不开电动车各个部件的优劣，作为品牌电动车充电器企业，安徽省天长市祥瑞电子有限公司携带优越的产品应邀参展，在南京展会上诠释了电动车配件的品牌价值。

　　在展会当天记者对祥瑞充电器负责人的采访中，由产品引至企业，祥瑞张弛有度的企业运营战略值得深思。在设备上，祥瑞拥有一流的检测仪器，深知产品质量是企业的生命，是企业成功的基石，一流的产品需要一流的设备。各种专业仪器不可或缺：变压器综合测试仪，场效应管测仪式，电解电容测试仪，二极管测试仪，风扇测速仪，数字电轿，全自动卧式排料机，全自动卧式插件机，双峰波峰焊机，高频示波器……
　　同时值得一提的是祥瑞充电器在生产管理中更是严格把关用高标准的模式生产管理——

原材料入库的严格检验
　　祥瑞充电器生产中对每一种原材料入库前，都要进行严格的筛选。在制造业中，对产品品质有直接影响的通常为设计、来料、制程、储运四大主项，一般来说设计占25%，来料占50%，制程占20%，储运占1%-5%。
　　由此可见，原材料检测是企业产品在生产中控制品质的重要关卡，若把不合格品投放到生产中，则会导致产品的不合格，造成巨大的损失。原材料的好换不仅影响到公司最终产品的品质，还影响到各种直接或间接成本。因此祥瑞对每一种来料都要进行严格的检测。

生产全过程实行防静电作业
　　祥瑞在生产每一只充电器过程中都是在“全过程防静电”的呵护下诞生。
　　电动车充电器内部的电子元器件由晶体管和场效应管及集成电路等组成；这些元器件在储存和生产过程中，都必须由防静电措施，否则会导致元器件的内部损伤，影响整机的使用寿命。
　　祥瑞对于所有接触到元器件的人员、设备都实施了静电防范措施，确保了元器件不受到静电危害，保证了充电器的整机质量。

所有整机出厂前都经过高温老化
　　祥瑞的每一只充电器都经过了“品质自动筛选老化隧道”考验。
“高温老化”是充电器品质还坏考验最重要的环节；由于充电器是功率产品，内部元器件能否长期在高温、高负载的环境下连续工作，决定了充电器的使用寿命。因此在“高温老化”的环节下，对充电器内部元器件进行了“考验”，将品质不合格的产品筛选出来，使出厂的产品品质得到保障。

蓄电池充电全过程动态参数的检测
　　祥瑞每一只充电器都要经过蓄电池的充电，来检测充电器的四大参数。
　　目前国内很多充电器生产厂家，在充电器出厂前，都是用电子负载，对充电器的四大参数进行检测，无法测试到充电时期的实际参数。祥瑞每每一只充电器在检测四大参数时，都要对蓄电池进行充电，并检测充电器四大参数，确保充电器的参数准确，真实，一致性。
　　如此苛刻的生产管理，才使得祥瑞拥有了创造更高品质产品的能力。如祥瑞CPU脉冲定时系列——祥瑞精品，是一款返修率极低的产品，其内置cpu脉冲定时芯片，内置emc电路，彻底杜绝了干扰；加装了输出强力滤波电路，使输出纹波极低；内部主要元器件的功率得到增大，在充电过程中实现了“大马拉小车”的功效，充电过程中发热量降低，返修率极低；加装了防反接功能，杜绝了电池反接而引发的各种事故；加装了安全规范设计，使用更安全。而在锂电车充电器产品上祥瑞也有着自主产品——祥瑞锂离子蓄电池充电器是祥瑞电子自主研发生产的最新高科技产品，由计算机智能系统设计出一套完整的充电方案来进行充电，其中包括定时功能，防反接功能，脉冲维护，全保护电路，温度补偿，节奏充电，内置筛子脉冲补偿电路，EMC电路。一方面确保电池安全充满，放电能力极强，另一方面又能彻底杜绝各种串模干扰和噪声干扰；还加装了输出强力滤波电路，使输出纹波极低，对锂电池内部芯片的干扰降到了最低，延长蓄电池使用寿命。由于采用了最先进的安全规范电路的设计，让用户使用更安全，更方便。是目前最新的，最适用的一款锂离子电池充电器。
　　一个由小及大的企业，一个独具思路的价值之路。祥瑞充电器始终根据市场需求围绕企业自身思路，不断推出具有自主知识产权的新产品，虚心接受用户反馈的意见，并对原有的产品进行不断改进和优化设计。正式因为祥瑞充电器立足于客户，树立与品牌品质，切实的为客户解决问题，在客户的大力支持下企业的发展进入了快车道。这是电动车产业一个充电企业的产品价值之路，也是一个行业走向良性发展的必然动向。