电动车作为人们出行的工具，拥有着数亿人的社会受众群，它可以轻松自如的穿梭在城市的大街小巷，深受社会大众的青睐。当骑行在电动车上的时候，你是否想过它是如何炼成的？从一个螺丝钉到形成整车，它经历过怎样的过程？
10月19日，江苏南京电动车展即将开幕，如何让观众更为了解绿源品牌。继绿源检测篇视频之后，绿源制造篇震撼来袭，带你走进舞台背后的绿源电动车。拆分与组装，绿源电动车到底如何炼成的？
据悉，此次的制造篇的视频是以绿源完备的生产制造体系为主线，在电动车生产车间，通过十几天的拍摄，向社会大众们展示绿源真实的车间情况。其涉及到车架的制造、整车装配及过程质量管控工艺、成品检验、涂装工艺、表处理等一系列细节。既可以看到金工部整体机器转动锻造，看到工人专注的敲打，机器人焊接火树银花的科技；也可以看见在涂装工艺、表处理等方面后，电动车是如何披上新衣，拥有坚固的车架，外壳，电机等等，为您展现绿源臻于雕琢，精益求精的制造情怀。
设计：
有时，一个灵感的出现；有时，想法需要不断的磨练，才能做到精益求精。绿源专业研发设计团队，力图突破如今电动车市场同质化严重的局面，脱颖而出。
机器人焊接技术：
作为行业内首家引进机器人焊接技术的企业，绿源所有车架都采用冷轧钢材料，钢管厚度比行业平均值高出30%，使得电动车安全性能极大提高。
电机：
电机作为电动车四大部件之一，是电动车活力和生命力的表现，绿源自主研发电机，变频动力、超跑动力、金刚动力组成的三大核心动力系统，引领着整个电动车行业技术的提升。
生产线：
绿源拥有完备的生产制造体系，流水生产线的操作体系，装配流程模块化区分，模块内操作标准化，极大提高了产品装配与包装线效率、产能，以及下线合格率。
……
从绿源制造篇的视频拍摄中，我们可以看出绿源制造的每一个环节都是深思熟虑的，绿源制造工艺的信息化，装配流程的精益化，检测的严格化，都完美的体现着绿源的制造精神，好车源来是绿源。
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