据行业权威部门统计，目前在国内铅酸动力电池行业中，每生产100只电池，仅有15只电池是采用内化成工艺的，其中，就有13只电池是超威集团生产的。最近，超威众成公司的建成投产，在长兴郎山新能源高新园区引起了同行企业的强烈关注，原因就在于该公司采用了国际最先进的电池内化成工艺。截至目前，超威集团采用内化成工艺生产电池的比例已经达到85%，已成为名符其实的行业绿色企业。
铅酸蓄电池有两种化成方式,一种为“外化成”,极板经化成槽化成后组装成电池再进行加液充电；另一种为“内化成”,即极板直接组装成电池再进行化成,得到电池成品。与传统的外化成工艺相比，内化成工艺不仅能节电28.8%、节水90%以上，而且能有效提高产品的一致性，使电池质量能够明显提高，被誉为“绿色工艺”。
《铅 蓄电池行业准入条件》规定：“现有镉含量高于0.002%或砷含量高于0.1%的铅蓄电池及其含铅零部件生产能力应于2013年12月31日前予以淘汰。”要满足这一条件，是否采用“内化成工艺”就成为决定国内现有铅酸电池企业淘汰与否的“分水岭”。最新统计显示，目前国内铅蓄电池产品仅15%采用内化成工艺，蓄电池绿色化生产技术仍主要集中在国内领先者手中，需要全面普及仍有些难度。
据了解，超威集团从2004年就在行业率先开始了内化成工艺的研发工作。2006年，集团在江苏建成了内化成中试生产基地。直到2009年，经过不断改进和市场验证，超威终于掌握了内化成工艺的核心技术，正式向集团范围内进行全面推广，所有新建的厂房全部采用内化成工艺。从2010年开始，集团根据国家环保整治的要求逐步对所有老公司进行了内化成改造，目前覆盖面已达到85%以上，占行业总量15%中的13%，并计划在明年底全部完成。
内化成工艺的全面推广，不仅使超威集团在节能降耗减排方面走在了行业前列，也使超威电池的产品质量有了很大的提升，为超威集团在2012年实现盈利、营收“双百”增长奠定了基础。
|
您所在的位置： 
