质量，电动车行业里最常为人所指责之处，也是让各大企业长久来最迫切想解决的问题。

　　天爵电动车作为行业中的领军品牌，在2006年曾做了最成功的尝试。为提高国民环保意识，实地检验产品质量，天爵在中国首次推出“环保质量海疆万里行”活动。活动从广西北海出发，沿中国海岸线向北行驶，途径广西、广东、福建、浙江、上海、江苏、山东、河北、天津、辽宁、吉林等十一省、直辖市，最后到达最北部的海滨城市丹东，平均每天跑100多公里，连续跑了两个月，完成万里大穿越，从而打破全球电动车万里行“吉尼斯记录”，成为中国国产电动车品质的骄傲，也充分证实中国电动车10强企业天爵电动车的品质和实力。
信心源于实力，在这样大规模的活动背后，是天爵无与伦比的制造实力。本刊记者在近日赴天爵采访之时，特意到生产车间进行了参观并与有关负责人进行了长谈，车间里的井然有序给我们留下了深刻的印象——严谨，天爵让我们对它的认识又深了一层。

　　今年天爵对制造中心的组织架构进行了调整及完善，下设有计调科、生产科、物流科、管理科几个部门，其中管理科是新增的，其职责是现场技术管理和全面质量管理。“发现并解决问题，从一线工作做起，”该部门人员解释，“如果问题发生后再实施有关措施是我们不允许的。亡羊补牢，虽然羊圈最后补好了，但羊已经没了，损失已经存在了。”

　　具相关人员介绍，今年天爵的产能由原来的17台/h提升到30台/h，提高了43%；在工厂内部对一次性成车下线合格率的严格控制下，现在天爵一次性下线合格率达到60%；整车出厂合格率达100%，交检入库合格率大于95%。
为保证这个体系的完整，天爵特意新增了一个整车出厂完检的岗位，对发车、打包时再进行一次检查，以确保100%合格出车。

　　从车间的墙上，我们看到了天爵的质量方针：精装细配，精心制作，贴心服务，顾客至上。他们用行动证实着这段话。

　　谈到对员工的管理，相关负责人表示：“我们目前实行的是一套半军事化管理制度，对员工素质有着严格的要求，因为企业的正常运做需要的是一个整体，任何一个环节出了问题都会影响整体效率。我们要求每个员工做到——日事日毕，日清日高。这也是我们制造中心管理的原则：今天的工作必须今天完成，今天完成的事情必须比昨天有质的提高，明天的目标比今天的更高才行。”

　　为了有效完成工厂的生产任务，本着为企业、为客户负责的态度，天爵公司制定了严格的绩效考核管理方法，对员工进行严格的考勤，其中包括：一次性下线合格率的考核、工废料件的赔偿办法、工具使用管理方法、优秀员工评选等，同时，辅以6S管理，提高整个工作团队的工作效率。

　　此外，为有效提升员工的技能，进一步完成产品的精细化，天爵公司也做了一定调整，例如：在工艺编制方面，目前实行的是定岗定员制度；在员工装配技能方面也安排了定期的培训，使整体装配水平不断提升；部分重要的技术岗位实行竞争上岗制度，督促工作人员不断进步。

　　就这样，在天爵的制造中心形成了一个稳定、团结、勤劳、谨慎且不断进取的工作团队，为天爵体系源源不断地提供了质量稳定、安全可靠的产品。作为电动车行业产品遭投诉最少的品牌之一，天爵的这支团队可谓功不可没。■电动车商情 孙伟涛/文