2007年5月6日，一场以“群星璀璨，爱德森之夜”为主题的爱德森乔迁庆典暨2007电动车发展高峰论坛在无锡锡山区大成工业园隆重举行。这标志着江苏爱德森机车制造有限公司走出了攀登事业新巅峰的新一步。
爱德森厂房
爱德森公司的前身是一家摩托车有限公司，为适应市场的变化和需求，公司于2002年1月在原先的基础上成立了江苏爱德森机车制造有限公司，这是专门致力于电动车辆的研制、生产和销售的企业。公司自成立之日起就确立了“做百年企业，铸世界品牌”的战略目标和“永保客户满意”的服务理念，经过几年的拼搏奋斗，爱德森的电动车成为行业内质量稳定、产销量领先的知名品牌。企业也先后获得中华人民共和国自行车进出口企业资格证书、中国质量认证中心颁发的CQC标志认证证书，内部正在执行ISO9000国际认证体系，努力创造一个制度化、人性化管理的现代化企业。目前产品畅销全国大中省市并努力寻求扩大国际市场。为了适应市场和电动车行业发展的需求，爱德森公司在江苏无锡锡山区投巨资建设新的生产基地，并全面引进“丰田管理模式”，以造汽车的理念生产电动车。在爱德森公司，笔者从严格的质量管理、安全管理及人才管理等许多细微之处，对爱德森公司有了更多的感性认识。
细节之中见管理
中国人可能习惯了“自由”，不大“循规蹈矩”，马路都可自由穿行，然而在爱德森公司，车行道和人行道是严格分开的。作为一个上规模的电动车生产企业，随时都会有汽车来往，为了保证人身安全，行人禁止走车行线，这在爱德森公司已成为员工的一种自觉行为，即便是休息日没有汽车往来时，他们也自觉走在步行道上。他们告诉笔者，他们在爱德森工厂里，听说许多老职工由于常年“循规蹈矩”，在偌大一个工厂里闭着眼睛都不会走错地方，当然更不会出事故。在车间里，地面上画出了供员工行走的绿色线路，为了安全，大家在车间里都自觉走这条安全线，没有“越雷池”的人。每一位员工都会告诉参观者“绿色通道可以步行”。也就是说爱德森公司的安全管理“润物细无声”，已转化为员工的自觉行为。
爱德森车间
在爱德森公司每个车间都有一个区域，专门用白板甚至用绳子挂起一些纸张，多是流程的每一步质量管理，但更吸引笔者眼球的是一张张来自工人们在生产中的保质增效又降低成本的建议图。一张图纸上，清晰地画着一个工件，该工件大概是属于易损工件需经常更换。而工人在实践中发现，该工件易损部位只是头部，是可以单独更换工件头部的，完全不用把整个工件更换，这样无疑会降低成本。据介绍，由于鼓励工人们在生产中不断提出建设性的意见，工人们热情很高，对于切实可行并已批准使用的新技术、新方法，对发明人都按其效益给予不同档次的物质奖励。
仅从这区区小事中，笔者明白了爱德森公司谢志丹董事长全面启动丰田管理模式的三个精髓之所在。首先是众所周知的“以人为本”，这个“人”包括了客户和员工；第二个就是“质量第一”，电动车的价位有高低之分，只可以是配置上的不同，在质量上绝无优劣之分。最后一个是“节约”，以各种方法“截流”，降低成本而实现效益的最大化。谢董事长告诉笔者全面启动丰田式管理模式，对爱德森公司的最大贡献就是开创了“精确生产方式”。这种精确生产方式就是用精益求精的态度和科学的方法来控制和管理电动车的技术开发、工程技术、采购、制造、贮运、销售和售后服务的每个环节，从而达到以最小的投入创造出最大价值的目的。
爱德森车间
不拘一格用人才
在今天这个知识经济时代，如何选人才、用人才、培养人才是每一个企业面对的严峻问题。有些企业实行高学历用人，认为学历越高能力越强，招聘学历已从大专升至大本，如今连大本也不行了，要研究生以上学历。爱德森公司则不然，谢志丹董事长对笔者说，他认为在人才培训方面，在教室里上课这种形式实际上没有什么意义，重要的是明确地告诉大家需要做什么。人才方面他们需要的是有能力且又能体现在成果上的人，无论他何种学历；有能力但没有成果或没有能力的人都是不需要的，即使他有很高的学历也不行。爱德森公司销售部负责人对记者讲了一个例子，他亲自带过一个人，他只有高中毕业，在现在要算是相当低的学历，而他努力向老同志学习，自己又努力去实践，现在已经成为销售部的一名骨干。企业要应对的市场是千变万化的，任何人不可能在课堂上学会应对市场的万千方法，所以爱德森公司鼓励的是“干中学”。销售部的领导介绍说，他对下属是言传身带。比如为代理商写一份促销报告，他要让他们去想如何做到言简意赅，关键地方要帮他们改，练几次逐渐就练出来了，如果你练出来了做得很好，公司给你高的评价也就意味着高的报酬。而这一切是教室里培训不出来的。
除了中层管理人员以外，爱德森公司还非常重视蓝领工人。董事长谢志丹先生一直在强调：掌握传统手工艺的工匠是制造业得以生存发展的生命线。因而只有善待他们、尊重他们的劳动，电动车产业才能有发展。在爱德森公司，人才的概念是广义的，手艺精湛的工匠同样是不可多得的人才。也许正是如此，爱德森公司才会有2007年销售20万台电动车的远大目标。如果企业都是这样用人才的话，大概上技校的人就会多起来，我国的电动车产业也就会昌盛不衰。■胡永刚/文
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丰田式管理的九大关键原则：
杜绝浪费任何一点材料、人力、时间、空间、能量和运输等资源，这是丰田生产方式最基本的概念。丰田式管理归纳起来有以下九大关键原则：
一、建立看板体系。
二、强调实时存货。
三、标准作业彻底化。
四、排除浪费、不平及模糊等。
五、重复问五次为什么。
六、生产平衡化。
七、充分运用“活人和活空间”。
八、养成自动化习惯。
九、弹性改变生产方式。
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