淅淅沥沥的小雨让深秋的无锡寒冷起来，但蠡湖之滨的山明水秀宾馆里热闹异常。原来只摆放了200多个座位的大厅里，一下子拥来了300多位企业管理者。“没想到，没想到。”组织者黄晓东连连说道。

　　这是电动自行车行业产品及电动助力车用密封铅酸蓄电池产品国家监督抽查质量分析会的现场。时间为2006年的11月24日。

　　把国家抽查的数据作为企业整改的依据，把国家抽查的结果作为提升企业管理的基准。国家电动自行车产品质量监督检验中心这一独到之招数，广而告之抽查之结果，深入解剖各种之数据，有的放矢促行业之发展，难怪人气如此之旺，绵绵的小雨也无法阻挡来自企业管理者们天南海北的脚步。

　　透过数字看管理缺陷

　　目前，我国共有1815家电动自行车生产企业提出生产许可申请，获证企业1428家。由于市场竞争无序，一些企业只顾眼前经济利益，无视产品质量，偷工减料、粗制滥造现象十分严重。

　　据介绍，这次国家抽查80批次受检样品，合格59个批次，不合格21批次，总体抽样合格率为73.75%。抽查中，有6个批次的产品速度超标，其中3个批次的产品速度稍微超标，反映出这些企业的限速措施不到位，同时也存在出厂检验漏检情形，质控能力有待进一步提高；另外，欠压、过流参数值不符合说明书明示的要求，说明企业产品质量一致性较差……

　　据国家电动自行车产品质量监督检验中心主任吴建国介绍，为了更好地对电动自行车产品进行监管，引导和规范电动自行车产业的发展，更好地为企业提供服务和帮助，质检中心特地组织召开了这次质量分析会。

　　“一些企业对行业有关标准理解不深，有的厂家根本不了解电动自行车的标准，不知道标准的具体内容，产品问题很多。企业为了眼前利润，以采购低价格、低档次的零部件来组装成车，降低成本参与市场竞争。”国家电动自行车质检中心副主任秦文昌在报告中一针见血地指出。

　　北京新日公司副总经理简金勇也谈道，不少企业员工流动性过大，今天招进明天走人。山东某厂的企业职工有70%是一个技术学校的实习生，产品质量根本无法保障。

　　透过数字看问题。中国自行车协会的郭海燕说：“这充分暴露了企业管理中存在的缺陷，必须抓紧改进。”

　　总之，“未建立有效的质量管理保证体系，是不合格企业的主要原因。由于部分企业经营理念错位和人才匮乏，未从产品设计、零部件的采购与控制、生产过程的质量控制、成品检验、售后服务等诸多环节，以及围绕每个环节的管理制度、硬件配置、人力资源等要素，建立合理可行的质量保证体系，他们经营企业像经营自家作坊，没有成本控制和现场管理，没有统计报表，更谈不上采用先进的计算机管理系统。还有部分企业通过许可审查后，相关的技术质量管理文件就被束之高阁，再也无人问津。”郭海燕说。

　　质量分析报告毫不忌讳自揭“家底”，如同一台X光机，一一扫过行业内不合格企业的肌体，并开出一份诊断书。

　　有的放矢助质量提升

　　当然，仅有诊断是不够的，必须辅之以对症的药物。

　　检验是手段，提升管理是过程，提高质量是目的。针对检验中发现的问题，国家电动自行车质检中心又积极主动地帮助企业分析问题，查找原因，设计改进方案，从车型设计、生产工艺、原材料质量、装配质量等多个方面指导企业。

　　前不久，在受理检测一家企业的产品时，质检中心发现其车架、前叉组合件振动强度不符合标准要求，中心技术人员与企业的领导和技术人员经过认真分析后，发现该款车辆在结构、材质及焊接工艺等三个方面存在缺陷。后来，经改进后，重新送样检验，其产品完全符合标准要求，使企业避免了重大损失。

　　浙江黄岩迪鼠电动车业有限公司分管技术的副总经理陈大器介绍，去年他们的产品抽查不合格，参加完会议回去后全厂立即组织人员，根据国家电动自行车质检中心的检验报告以及质量分析原因，深入剖析产品不合格的每个细节，有效提升了产品质量。今年，他们还首次实现了出口。

　　陈大器说，电动自行车行业的良莠不齐，产品质量的高低不一，主要体现在管理方面。不管是原材料的把控还是出厂的检验，哪一关不是人为因素所致？所以，从这一点上说，这个行业的发展壮大，在市场上比的是质量，实际上比的是各企业的管理能力。

　　同样是去年抽查不合格的天津市新宝车业有限公司，一方面及时召回有质量问题的车辆，一方面召开产品质量自查暨企业发展战略通报会，公开存在的问题，寻求更好的管理措施，最终提高了产品质量，并顺利通过了今年的国家跟踪抽查。

　　据悉，国家电动自行车质检中心成立以来，已连续两年承担了电动自行车产品质量国家监督抽查工作，并连续两次召开了国家监督抽查质量分析会。

　　“去年的质量分析会，行业统一了思想，明确了标准；今年的质量分析会，加强了针对性，提高了企业的管理水准。”简金勇说，国家抽查并非抽查完就了事，这样的质量分析会有利于行业发展，一定会促进这个行业更上一层楼。

　　坦言曾在质量管理上也发生过问题的简金勇说：“在参加完去年的质量分析会后，我们就已经建立健全了一整套质量管理体系。我们企业的质量管理很规范，各种检测设备齐全，而且都按部门分类，就像检测站一样。目前，我们正在做质量体系的延伸管理，小到电缆线、车把，大到电池、轮胎，都要贯彻到供应商企业的所有人员。”

　　简金勇说，通过质量分析会可以看出，配套厂家很重要。因此，明年我们要把手伸到供应商厂子里去，去看对方的设备是否正常，保养记录是否连贯，人员操作是否规范，质量管理体系是否建立？

　　如同沙漠中的一个罗盘，如何顺利前行而又不迷失方向；又如同大海中的一支风向标，是该转向还是加速马力？一次质量分析会，已经让众多的企业管理者有了醍醐灌顶之获。